压力机在生产过程中具有省工省时、高效、环保、省钱、省地、耐用、耐高压和无需经常清理的特点。因为压力机采用的是整体生产、一体结构保证了绝对的密封性能，不会渗漏、污染地表和地下水等。
 

压力机的系统可以可分为开式和闭式两种，那么这两种液压系统的有哪些不同和适用范围呢？今天小编就带大家了解一下：

 

在开式系统中，采用的液压泵为定量泵或单向变量泵，考虑到泵的自吸能力和避免产生吸空现象，对自吸能力差的液压泵，通常将其工作转速限制在额定转速的75%以内，或增设一个辅助泵进行灌注。压力机的工作机构的换向则借助于换向阀。换向阀换向时,除了产生液压冲击外，运动部件的惯性能将转变为热能，而使液压油的温度升高。但由于压力机开式系统结构简单，仍被大多数起重机所采用。
 

在闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。闭式系统结构较为紧凑，不口空气接触机会较少，空气不易渗入系统，故传动的平稳性好。机器工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了在开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，由于闭式系统工作完的油液不回油箱,油液的散热和过滤的条件较开式系统差。为了补偿系统中的泄漏,通常需要一个小容量的补液泵进行补油和散热，因此这种系统实际上是一个半闭式系统。