压力机的不同的运行阶段可能会出现不同的问题，压力机的维护也应根据不同运行阶段有针对性的进行，今天小编 就来给大家介绍一下：
1、压力机运行初期故障：管接头因震动而松脱，密封件质量差或由于装配不当而造成泄漏，管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定，由于负荷大或外界环境散热条件差，使油温过高引起泄漏，导致压力和速度变化。
1、压力机运行初期故障：管接头因震动而松脱，密封件质量差或由于装配不当而造成泄漏，管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定，由于负荷大或外界环境散热条件差，使油温过高引起泄漏，导致压力和速度变化。
2、压力机运行中期与后期故障：中期故障率最低，系统处于最佳运行状态，但应特别注意防止油液污染，到了后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常的超常磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。
3、突发性故障：故障特征是突发性，实现无预兆，如发生碰撞、管道破裂、异物堵塞通道、密封件损坏等，这类问题虽由偶然因素引起，但与工作质量密切相关，液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。
因此防止油液污染时液压设备维护中的头等大事，必须贯穿设备的整个寿命周期，要加强管理不放过任何异常现象，技术处理并做好详细记录。特别注意新压力机的换油工作，换油前要用清洗油对整个液压系统进行全面的清洗，以后定期星期过滤网等元件。
因此防止油液污染时液压设备维护中的头等大事，必须贯穿设备的整个寿命周期，要加强管理不放过任何异常现象，技术处理并做好详细记录。特别注意新压力机的换油工作，换油前要用清洗油对整个液压系统进行全面的清洗，以后定期星期过滤网等元件。
